در حین ساخت و سرویس دهی مواد یا قطعات امکان وجود انواع ناپیوستگی ها با اندازه های متفاوت خواهد بود که کارکرد اتی قطعه متاثر از ماهیت و اندازه دقیق انها است. بنابراین برای اشکار سازی عیوب در مرحله ساخت و مشاهده اهنگ رشد انها در طول عمر کاری هر قطعه باید روش های با دقت بالا و قابل استناد استفاده نمود.
موارد کاربردی ازمون های غیر مخرب
بازرسی در حین سرویس به منظور یافتن عیوب احتمالی ایجاد شده در قطعات و پیشگیری از وقوع حوادث ناگوار
تعیین و تشخیص عیوب قطعات در حین فرایند ساخت و توقف ادامه فرایند تولید بر روی قطعه
معیوب به منظور جلوگیری از صرف هزینه و زمان اضافی، تعیین ناپیوستگی ها و عیوب قطعه تولید شده نهایی و افزایش تضمین و ایمنی محصولات در حین سرویس
بازرسی غیر مخرب مواد خام فلزی و غیر فلزی
بازرسی بر روی کلیه اتصالات جوشکاری شده لحیم کاری سخت و نرم
بازرسی عیوب داخلی قطعات ریخته گیری شده و فورج شده
بازرسی عیوب سطحی شامل ترک ها و حفرات مربوط به انواع پتک ها، فلنج ها، پیچ و مهره ها وانواع اتصالات جوشکاری قطعات ریخته گری و فورجینگ شده
بازرسی به روش چشمی، ذرات مغناطیس،مایعات نافذ،التراسونیک، تفسیر فیلم های رادیوگرافی، بازرسی ضخامت سنجی و رنگ وپوشش و سختی سنجی در محل
